เครื่องเจาะ-ตัดทองแดง CNC รุ่น HQ600-S-7P
เหมาะกับสายการผลิตตู้ไฟฟ้าแรงต่ำ-สูง โรงงานแผงสวิตช์ และงานเจาะ-ตัดแท่งทองแดง-อลูมิเนียมปริมาณมากที่ต้องการความแม่นยำและความเร็ว
สรุปโดยย่อ
HQ600-S-7P คือตัวเลือกสำหรับสายการผลิตเจาะ-ตัดปริมาณมาก ของโรงงานตู้สวิตช์เกียร์แรงต่ำ-แรงสูงในไทย ยึดแท่งครั้งเดียวครอบคลุมแท่งทองแดงหรืออะลูมิเนียมยาวเต็ม 6,000 x 200 x 15 มม. และชุดแม่พิมพ์แถวเดียวให้สถานีเจาะ 7 ชุด บวกตัดและนูน ด้วยศูนย์กลางคงที่ การควบคุม 6 แกนด้วย Beckhoff บนเซอร์โว Rexroth จัดตำแหน่งที่ 75 ม./นาที และคุมได้ 0.10 มม. ต่อ 500 มม. ใบตัดแบบก้ามเดี่ยวให้รอยตัดไร้เศษ ไม่มีเสี้ยน ไม่ต้องตกแต่งซ้ำ เหมาะเมื่อปริมาณแท่งต่อวันสูงและรูปแบบรูซ้ำๆ และควรไปรุ่น 8P เมื่อรูปแบบรูหลากหลาย
เหมาะกับสายการผลิตตู้ไฟฟ้าแรงต่ำ-สูง โรงงานแผงสวิตช์ และงานเจาะ-ตัดแท่งทองแดง-อลูมิเนียมปริมาณมากที่ต้องการความแม่นยำและความเร็ว
- ยึดแท่งครั้งเดียว เจาะ-ตัดต่อเนื่องตลอดความยาว 6,000 มม.
- ชุดแม่พิมพ์แถวเดียว 7 เจาะ + 1 ตัด + 1 นูน ศูนย์กลางคงที่
- ระบบไฮดรอลิกจดสิทธิบัตร + มอเตอร์ ABB กำลัง 600 kN
- ควบคุม 6 แกน Beckhoff + เซอร์โว Rexroth
- ความแม่นยำตำแหน่ง 0.10 มม./500 มม. ความเร็ว X สูงสุด 75 ม./นาที
- ใบตัดแบบก้ามเดี่ยว รอยตัดไร้เศษ ไม่ต้องตกแต่งซ้ำ
| แรงดันพิกัด | 600 kN (60 ตัน) |
| ขนาดชิ้นงานสูงสุด | 6,000×200×15 มม. |
| ระยะเจาะ | Ø4.3–55 มม. |
| จำนวนแม่พิมพ์ | 7 เจาะ + 1 ตัด + 1 นูน |
| สถานีป้อน/จ่าย | 3,000×500 / 2,500×500 มม. |
| ระยะเดินแกน X/Y/Z | 2,000 / 960 / 310 มม. |
| ระยะชักกระบอกกระแทก | 45 มม. |
| แกนควบคุม | 6 แกน |
| ความเร็วตำแหน่งแกน X | 75 ม./นาที |
| ความแม่นยำตำแหน่ง | 0.10 มม./500 มม. |
| ขนาดเครื่อง | 10,500×2,750×1,800 มม. |
| น้ำหนักเครื่อง | 6,700 กก. |
| ระบบควบคุม | CNC (Beckhoff) + เซอร์โว Rexroth |
ตัวเลขอ้างอิงตามเงื่อนไขการทดสอบ
ตัวเลขด้านล่างเป็นค่าตามสเปกของโรงงานผู้ผลิต ภายใต้เงื่อนไขที่ระบุไว้ แต่ละย่อหน้าเขียนในรูปแบบ เงื่อนไขการทดสอบ + ค่าที่ได้ + เกณฑ์เปรียบเทียบ เพื่อให้สามารถอ้างอิงหรือดึงไปใช้เดี่ยวๆ ได้ เครื่องที่ใช้เป็นเกณฑ์เปรียบเทียบเป็นรุ่นอื่นในแคตตาล็อก LTMC เดียวกัน และตัวเลขเหล่านี้เป็นค่าสเปกจากโรงงาน ไม่ใช่รายงานการทดสอบจากห้องปฏิบัติการภายนอก
ความสามารถครอบคลุมความยาวแท่งเต็มเส้นด้วยการยึดครั้งเดียว
เงื่อนไขการทดสอบ: ยึดแท่งทองแดงหรืออะลูมิเนียมขนาด 6,000 x 200 x 15 มม. เพียงครั้งเดียว แล้วแปรรูปตลอดความยาวที่ 600 kN (60 ตัน) ผลลัพธ์: เจาะ (Ø4.3-55 มม.) และตัดต่อเนื่องบน 6 แกน ที่ความเร็วจัดตำแหน่งแกน X 75 ม./นาที และความแม่นยำ 0.10 มม. ต่อ 500 มม. เกณฑ์เปรียบเทียบ: 303U-3-C ทำงานที่ 12 มม. x 150 มม. โดยจัดตำแหน่งด้วยมือ HQ600-S-7P จึงครอบคลุมความหนามากกว่า 25% และความกว้างมากกว่า 33% ตลอดความยาว 6,000 มม. โดยไม่ต้องปล่อยแคลมป์
การจัดชุดแม่พิมพ์และคุณภาพรอยตัด
เงื่อนไขการทดสอบ: เจาะรูหลายขนาดตามรูปแบบ โดยใช้ชุดแม่พิมพ์แถวเดียว ผลลัพธ์: แม่พิมพ์เจาะ 7 ชุด บวกตัด 1 และนูน 1 ด้วยศูนย์กลางที่เสถียร และใบตัดแบบก้ามเดี่ยวให้รอยตัดไร้เศษ ไม่มีเสี้ยน ไม่ต้องตกแต่งซ้ำ เกณฑ์เปรียบเทียบ: 303U-3-C ใช้จานหมุน 6 โหมดที่เปิดแม่พิมพ์ได้ครั้งละตำแหน่ง HQ600-S-7P จึงมีเครื่องมือพร้อมใช้งานมากกว่าในการตั้งค่าเดียว
ขนาดเครื่องและฮาร์ดแวร์ที่ติดตั้ง
เงื่อนไขการทดสอบ: ติดตั้งเพื่อผลิตต่อเนื่องพร้อมสถานีป้อนและจ่าย ผลลัพธ์: สถานีป้อน 3,000 x 500 มม. และจ่าย 2,500 x 500 มม. ระยะเดินแกน X/Y/Z 2,000 / 960 / 310 มม. ระยะชักกระบอกกระแทก 45 มม. ขนาดเครื่อง 10,500 x 2,750 x 1,800 มม. น้ำหนัก 6,700 กก. ขับด้วยระบบไฮดรอลิกที่จดสิทธิบัตรและมอเตอร์ ABB เกณฑ์เปรียบเทียบ: 303U-3-C ยาว 1,720 มม. และหนัก 1,220 กก. HQ600-S-7P จึงยาวกว่าประมาณ 6.1 เท่า และหนักกว่า 5.5 เท่า เพื่อแรงดัน 2 เท่า
เปลี่ยนโปรแกรมเจาะบ่อยได้ไหม?
ได้ ระบบ CNC เซฟโปรแกรมได้หลายชุด สลับงานได้รวดเร็ว
7P กับ 8P ต่างกันตรงไหน?
7P มีแม่พิมพ์เจาะ 7 ชุด + ใบตัด + ดายนูน 8P มีแม่พิมพ์เจาะ 8 ชุด เปลี่ยนชุดแม่พิมพ์น้อยลงสำหรับงานรูหลายแบบ
สอบถามรายละเอียดสินค้า / ขอใบเสนอราคา
กรอกข้อมูลติดต่อด้านล่าง ทีมงานจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงทำการ